english русский česky

гомогенизация, затвердевание, отверждение, система отверждения, гранулирование, окомкования, пеллетирующие, гранулирование линия





Гранулирование частиц пыли

Гранулирование это метод изготовления комков пыли или шламового материала, основанный на увлажнении мелкозернистого сырья во вращающемся оборудовании. При вращательном движении отдельные частицы сырья слипаются и формируются в так называемые «окатыши», на которые налипают другие материалы. Во время этого процесса получаются сферические гранулы желаемого размера.

Свойства производимых окатышей зависят от химических и физических свойств соединенных материалов. Гранулометрический состав первичного сырья имеет наибольшее влияние на прочность и устойчивость гранул. Чем тоньше фракции скатанных материалов, тем выше прочность гранул. Возможность гранулирования входного материала всегда необходимо проверять тестированием с добавлением соответствующих ингредиентов.

Размер гранул: 4-30 мм (может быть до 50 мм).



Peletizace
Peletizační linky
Solidifikační linka
Homogenizační
Homogenizace
Solidifikaci

Входной материал:

зола тепло- и электростанций,
угольная пыль и шлам,
шлаки,
литейная пыль,
стеклопакеты.

Использование:
экологическое складирование, рециркуляция (повторное использование), производство искусственного заплнителя, наполнения, облегчение почв, дренаж.

Преимущества:
ликвидация запыленности, уменьшение насыпной плотности гранулированного материала, сокращение выщелачивания, сохранение формы гранул, не растворяются, жесткие и прочные.


Описание технологии и схема линии гранулирования

Список машин и оборудования:

1. Гранулирующий сосуд

2. Транспортер смеси

3. Дозирующий конвейер отходов

4. Дозирующий конвейер добавок

5. трубопровод с фитингами и регулирующей системой дозирования воды

6. Электрическая панель управления, автоматические выключатели, преобразователи частоты, электропроводка



Описание линии гранулирования
Основная технологическая схема линии для переработки золы показана на Рис. Зола подается из резервуара 1 фасовочным шнеком 3 к двуосному смесителю 4 , в который, в случае необходимости, подаются добавки. В смесителе сырье увлажняется для уменьшения пыления. Приготовленная смесь подается в гранулирующий сосуд 5. Образовавшиеся сырые окатыши конвейером 6 направляются в транспортный резервуар.

Гранулирование соломы, древесины, макулатуры

Гранулирование фитомассы и отходов сырья, например, бумаги, осуществляется в производстве гранул, используемых как альтернативное топливо или же фитотопливо.

Для производства гранул обычно применяется древесина (например, быстро растущий лес), вещества растительного происхождения (энергетические растения), отходы биомассы растительного производства и деревообработки, отходов материалов (бумаги).

Наиболее известными являются древесные гранулы, корковые гранулы, альтернативные гранулы, торфяные гранулы и смешанные гранулы, изготовленные смешиванием, например, с пылью классического ископаемого топлива.

Размер гранул: 6-8 мм; могут быть больше по требованию заказчика.

Входной материал:
  • дробленые древесные массы, опилки, стружка
  • дробленая кора
  • солома, отходы от очистки зерна
  • энергетические растения
  • торф
  • макулатура

Изготовление искусственного заполнителя

Изготовление облегченного или же искусственного заполнителя из золы основывается на опыте переработки комковатых мелкозернистых концентратов, в частности спекании (агломерации) и гранулировании руд. Этот опыт можно применить при изготовлении искусственных заполнителей из золы методом упрочнения формы шихты (например, для производства гранул) посредством нагревания при высоких температурах или холодным упрочнением с помощью дополнительных связующих. Возможность использования золы для изготовления искусственных заполнителей определяется по химическому составу. В частности, содержание остаточного несгоревшего углерода в беззольной сухой массе должно быть, по чешскому стандарту CSN 722068 до 6% и содержание серы - максимум до 2%.

Искусственные заполнители могут быть произведены двумя способами:
  1. спекание при высокой температуре
  2. гранулирование, обработка золы с упрочнением продукта при нормальной температуре
Изготовление искусственных заполнителей при высокой температуре
В случае горячего отверждения прочность желаемого продукта достигается путем переноса шлаковой составляющей сырья в расплав и его затвердеванием. Вот почему химический состав золы имеет большое значение. Рекомендованное содержание SiO2 – минимум 50%, Al2O3 - 20%, и при снижении температуры в расплав добавляется СаО или MgO. Оптимальное количество топлива составляет 5-10% и может быть использовано для сжигания остатков недостаточно сгоревшего топлива из природного угля. Недостаток термической обработки золы с целью получения искусственных заполнителей— высокие инвестиции, тепловые и производственные требования процесса.

Изготовление искусственных заполнителей при низкой температуре
Этот метод основан на добавлении вяжущих, которые позволяют достигать прочность путем изменений физико - химических свойств этих материалов. Как связующие можно использовать известь, цемент, жидкое стекло, совместимые с другими активными ингредиентами. Некоторые золы, главным образом от флюидных котлов, показывают гидравлические свойства, так что добавление вяжущего с целью получения достаточной прочности не является необходимым. Этот метод в сравнении с горячим затвердеванием менее капиталоемкий и более простой в производстве. Недостатком является то, что механические свойства получаемых заполнителей в основном ниже, чем при тепловых процессах. Подходящим процессом, удобным для обработки золы с целью получения подходящего размера заполнителей, есть гранулирование.

Использование искусственных заполнителей
Гранулят, полученный путем гранулирования золы электростанций, может быть использован в строительстве, сельском хозяйстве или для улучшения условий складирования. Насыпная плотность таких искусственных заполнителей меньше, чем естественных. После укладки в почву гранулы не растворяются и сохраняют свою сферическую форму.

Использование в строительстве
Искусственный заполнитель из золы может использоваться на строительных площадках для насыпей или в качестве частичной замены естественных заполнителей в производстве бетона и стеновых компонентов. Была также предпринята успешная попытка в производстве блоков для сухой кладки.

Использование в сельском хозяйстве
В случае соблюдения условий охраны окружающей среды искусственные заполнители могут использоваться для облегчения почвы.

Использование для складирования отходов
Изготовление искусственных заполнителей из золы улучшают условия их складирования. Если насыпь содержит минимум 50% гранулированной золы, то насыпная плотность засыпаемого материала повышается приблизительно на 15%, т.е. повышается вместимость склада. Зола в гранулах уплотнена, т.е. увеличивается стабильность склада и уменьшается запыленность при последующем высыхании сыпучих. Улучшаются условия для транспортировки насыпного материала на место складирования - чем больше доля гранулированной золы, тем меньше пылеобразование и налипание материала на конвейерные ленты и транспортные средства.